Nhựa phân hủy sinh học ( bioplastic ) là vật liệu có khả năng phân hủy thành các thành phần nước, CO2 và sinh khối dưới tác dụng của môi trường và vi sinh vật. Với mục tiêu tăng khả năng phân hủy của nhựa truyền thống (có nguồn gốc từ dầu mỏ), tinh bột được phối trộn với nền nhựa dầu mỏ. Mục đích pha trộn nhằm giảm thiểu thành phần dầu mỏ, tăng khả năng phân huỷ sinh học của sản phẩm compound, từ đó hạn chế sự ô nhiễm từ rác thải nhựa không phân huỷ.
Với cơ chế phân hủy sinh học của nguyên liệu, sau khi được gia công thành sản phẩm cuối, các sản phẩm thải ra môi trường và dưới tác động của vi sinh vật sẽ bắt đầu phân hủy. Trong môi trường chôn lấp, các sản phẩm có tinh bột sẽ hấp thu nước và hơi ẩm từ đó vi sinh vật sẽ phát triển lên bề mặt của sản phẩm. Quá trình phát sinh vi khuẩn sẽ tương tác và tiêu thụ các phân đoạn tinh bột cắt mạch polymer. Khi trọng lượng của các chuỗi polymer dầu mỏ giảm tới mức vi sinh vật có thể tác động và phân hủy hoàn toàn. Nhựa sinh học có khả năng phân huỷ thành CO2, CH4, nước và các hợp chất vô cơ, sinh khối dưới các enzyme tác động của vi sinh vật mà không để lại bất kỳ chất nào có thể gây hại cho môi trường.
Sản phẩm hạt nhựa sinh học BIOSTARCH BIO40E là hạt nguyên liệu kết hợp giữa nguồn nguyên liệu tái tạo là tinh bột và nhựa dầu mỏ truyền thống. Việc kết hợp nhằm giảm thiểu thành phần dầu mỏ và tăng khả năng phân huỷ trong thời gian ngắn, hạn chế sự ô nhiễm từ rác thải nhựa không phân huỷ.
BIOSTARCH BIO40E sản xuất tương tự như các sản phẩm nhựa truyền thống, không cần thay đổi hệ thống sản xuất nên sản phẩm này có giá cả rất cạnh tranh, có thể sử dụng ở nhiệt độ cao.
BIOSTARCH BIO40E thành phẩm có khả năng chống dầu, ga, rỉ sét, muối và dung môi. Nên rất thích hợp dể sử dụng trong sinh hoạt, vật dụng gia đình hàng ngày hoặc phim ảnh.
Đặc điểm sản phẩm
- Thành phần gồm 40% tinh bột và 60% nhựa PE nguyên sinh.
- Ứng dụng trong đóng gói bao bì và màng phủ (túi T-Shirt, màng co, màng phủ nông nghiệp).
Dữ liệu kỹ thuật
Sản phẩm sản xuất bởi hạt nhựa sinh học BIO40E
- Có thể sử dụng trong công nghệ ép phun, thổi màng hoặc đúc phim. Có thể sử dụng các máy móc, thiết bị thông thường dành cho các sản phẩm nhựa khác, chỉ cần thay đổi điều kiện xử lý.
- Chú ý giữ khô viên sản phẩm sau mỗi lần sử dụng, nên được lưu trữ, bảo quản tại nơi khô ráo và sạch sẽ.