Công nghệ chế biến muối Spa tại huyện Vĩnh Lợi, tỉnh Bạc Liêu
Xuất xứ
☑ Trong nước (Việt Nam)
☐ Nước ngoài
Mô tả chi tiết giải pháp
Bối cảnh & Vấn đề giải quyết
Tỉnh Cà Mau (tỉnh Bạc Liêu cũ) là một trong những tỉnh có truyền thống sản xuất muối từ rất lâu đời, có nhiều lợi thế về điều kiện tự nhiên của vùng ven biển, được thiên nhiên ưu đãi với các chế độ nắng gió, độ ẩm, không khí đều thuận lợi cho việc sản xuất muối, cùng với các nguyên tố vi lượng trong nước biển đã tạo nên tính chất đặc trưng, đặc thù riêng biệt của Muối Bạc Liêu, điều này đã được khẳng định trong chỉ dẫn địa lý số 00038 được bảo hộ vô thời hạn trên toàn lãnh thổ Việt Nam (Quyết định số 3322/QĐ-SHTT ngày 12 tháng 12 năm 2013 của Cục Sở hữu trí tuệ về việc cấp Giấy chứng nhận đăng ký chỉ dẫn địa lý muối ăn Bạc Liêu) và được ghi vào Danh mục di sản văn hóa phi vật thể Quốc gia.
Tuy nhiên, sản phẩm muối chủ yếu vẫn ở dạng thô và tinh chế phục vụ cho ngành thực phẩm, giá trị kinh tế thấp, phụ thuộc nhiều vào thời tiết và thị trường tiêu thụ. Trong bối cảnh phát triển kinh tế xanh và xu hướng sử dụng sản phẩm tự nhiên trong chăm sóc sức khỏe, việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ chế biến sâu từ muối trở nên cấp thiết nhằm nâng cao giá trị gia tăng, tạo hướng đi mới cho ngành muối địa phương.
Từ thực tiễn đó, Công ty Cổ phần Muối Bạc Liêu đã đề xuất thực hiện Dự án “Sản xuất thử nghiệm các sản phẩm Muối Spa tại huyện Vĩnh Lợi, tỉnh Bạc Liêu”, nhằm tận dụng nguồn nguyên liệu muối tinh sẵn có của địa phương kết hợp với các nguyên liệu tự nhiên (sả, chanh, gừng, ngải cứu...) để tạo ra các sản phẩm muối tắm, muối chườm và muối ngâm chân phục vụ chăm sóc sức khỏe, làm đẹp và thư giãn.
Các sản phẩm Muối Spa (muối tắm, muối chườm, muối ngâm chân) được hình thành, góp phần nâng cao giá trị gia tăng, đa dạng hóa sản phẩm muối và phát triển bền vững ngành nghề truyền thống của địa phương.
Ngoài ra, các quy trình công nghệ để sản xuất muối Spa có thể nhân rộng và áp dụng cho các cơ sở chế biến muối khác trên địa bàn trong và ngoài tỉnh, những nơi có nguồn nguyên liệu muối dồi dào. Quy trình sản xuất thân thiện với môi trường nên có thể tích hợp vào dây chuyền muối tinh hiện có, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư.
Các sản phẩm Muối Spa có thể mở rộng sử dụng tại các Spa, khu du lịch sinh thái, trung tâm trị liệu, và hộ gia đình. Đồng thời, còn có tiềm năng ứng dụng cho nhiều dòng sản phẩm mở rộng trong lĩnh vực Spa như muối tẩy tế bào chết, muối xông hơi, …
Nguyên lý vận hành & Sơ đồ quy trình
1. Quy trình công nghệ sản xuất muối tắm:
(1) Công đoạn nạp muối thô liên tục, loại tạp chất: Muối hạt nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được xe xúc nạp vào phễu chứa có máng rung điều lượng để muối rơi xuống đều đặn và liên tục vào băng tải vận chuyển muối. Trên băng tải, các tạp chất lẫn vào trong muối được loại bỏ, sau đó cấp liên tục vào vít tải chuyển đến thiết bị rửa.
(2) Công đoạn rửa muối thô: Muối thô từ băng tải cấp liên tục vào thiết bị rửa muối (kiểu vít xoắn để nghiêng), tại đây muối hạt nguyên liệu được ngâm trong dung dịch nước muối bão hòa, các cánh của vít tải liên tục khuấy trộn muối hạt trong nước làm cho các tạp chất bám bên ngoài hạt muối bị tách ra. Tỷ lệ nước muối bão hòa được sử dụng theo tỷ lệ: Muối trắng/nước muối bão hòa là 1/1; muối nâu/nước muối bão hòa là 1/1,3; muối đen/nước muối bão hòa là 1/1,5.
Do cấu tạo vít xoắn nghiêng, muối hạt được đưa từ thấp theo lòng máng lên cao dẫn đến cửa ra, nước rửa liên tục được cấp vào từ trên xuống đi ngược chiều với muối hạt, nước sau khi rửa tràn ra ngoài kéo theo tạp chất có tỷ trọng nhỏ hơn muối. Tạp chất không tan có tỷ trọng lớn hơn muối có xu hướng lắng xuống đáy của máng nghiêng, định kỳ được xả ra ngoài thu hồi. Muối hạt sau khi rửa lần 1 được cấp vào thùng chứa, trong thùng luôn chứa đầy nước rửa, máy khuấy có nhiệm vụ khuấy đảo có các hạt muối va chạm nhau, ngoài việc tạo cho các tạp chất còn bám theo có điều kiện tách vào trong dung dịch đồng thời tạo tỷ lệ rắn lỏng phù hợp cho máy bơm muối hạt hoạt động hiệu quả.
Muối hạt trong thùng chứa được máy bơm hút và đẩy theo đường ống lên tháp rửa ngược, do áp lực của nước và muối trong đường ống, các tạp chất bùn đất bám bên ngoài hạt muối được tách ra đi theo hỗn hợp vào trong tháp. Trong tháp luôn chứa đầy nước do bơm cấp từ dưới đáy tháp đi lên, trong khi các hạt muối thô do bơm cấp vào từ trên xuống. Trong quá trình trao đổi muối hạt đi xuống sạch dần, nước rửa đi lên kéo theo tạp chất tràn ra ngoài hồi lưu về vít tải rửa, trước khi về bể chứa để lắng lọc quay vòng cho chu kỳ sau. Muối hạt sau khi rửa lần 2 chúng được chia vào các máy nghiền thủy lực.
(3) Công đoạn nghiền và rửa muối tinh: Sau khi muối hạt rửa lần thứ hai và tách bớt nước (tỷ lệ chất rắn/chất lỏng gần 50) tại tháp, muối sẽ được chia đều vào các lồng nghiền của máy nghiền rửa thuỷ lực. Trong lồng nghiền, muối được nghiền nhỏ theo nguyên lý va chạm thuỷ lực, các tinh thể muối bị phá vỡ tại các điểm liên kết yếu làm các tạp chất nằm trong hạt muối tách ra ngoài. Những hạt muối có kích thước đạt theo yêu cầu sẽ lọt qua lưới vào buồng rửa và muối được rửa lần ba để loại bỏ tạp chất tan và không tan nằm bên trong hạt muối. Muối tương từ máy nghiền rửa thủy lực được xả liên tục xuống thùng chứa muối tương hỗn hợp muối tinh và nước rửa được máy khuấy đảo trộn tạo tỷ lệ rắn lỏng đồng nhất, và được bơm lỏng rắn vào xyclon thủy để rửa và tách bớt chất lỏng trước khi vào máy ly tâm liên tục làm khô.
(4) Công đoạn tách nước, làm khô muối tinh liên tục: Muối tương sau khi qua xyclon thủy được tách bớt nước tạo tỷ lệ rắn lỏng phù hợp, sau đó được đưa vào máy ly tâm liên tục tách nước làm khô muối đến độ ẩm max 4%. Muối được chuyển qua hệ thống sấy thềm động và sàng sau sấy để lấy muối có cỡ hạt 0,5mm.
(5) Sơ chế thảo dược chanh, sả: Chanh, sả được tiếp nhận và sơ chế, rửa sạch, cắt nhỏ để ráo.
(6) Xay nhỏ, rây thảo dược: Chanh, sả sau khi rửa sạch, cắt nhỏ, để ráo được chuyển đến máy xay, được lần lượt xay nhỏ trong 10 phút. Sau khi xay thảo dược được rây lại với lưới 1.6mm. Phần trên lưới vắt lấy nước, bỏ xác; phần nước này và phần dưới lưới được sử dụng ở công đoạn phối trộn.
(7) Phối trộn: Muối tinh 0.5mm và thảo dược được cho vào máy trộn theo tỷ lệ 80:20 và được trộn đều với nhau trong 30 phút.
(8) Sấy: Hỗn hợp sau khi trộn đều được cho vào máy sấy và sấy ở nhiệt độ 700C trong khoảng 4 giờ đến khi độ ẩm đạt yêu cầu ~ 1%.
(9) Cân, đóng gói, bảo quản: Sau khi sản phẩm sấy khô được định lượng và đóng gói thành phẩm, lưu kho và chờ xuất xưởng.
2. Quy trình công nghệ sản xuất muối chườm:
(1) Công đoạn nạp muối thô liên tục, loại tạp chất: Muối hạt nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được xe xúc nạp vào phễu chứa có máng rung điều lượng để muối rơi xuống đều đặn và liên tục vào băng tải vận chuyển muối. Trên băng tải, các tạp chất lẫn vào trong muối được loại bỏ, sau đó cấp liên tục vào vít tải chuyển đến thiết bị rửa.
(2) Công đoạn rửa muối thô: Muối thô từ băng tải cấp liên tục vào thiết bị rửa muối (kiểu vít xoắn để nghiêng), tại đây muối hạt nguyên liệu được ngâm trong dung dịch nước muối bão hòa, các cánh của vít tải liên tục khuấy trộn muối hạt trong nước làm cho các tạp chất bám bên ngoài hạt muối bị tách ra. Tỷ lệ nước muối bão hòa được sử dụng theo tỷ lệ: Muối trắng/nước muối bão hòa là 1/1; muối nâu/nước muối bão hòa là 1/1,3; muối đen/nước muối bão hòa là 1/1,5.
Do cấu tạo vít xoắn nghiêng, muối hạt được đưa từ thấp theo lòng máng lên cao dẫn đến cửa ra, nước rửa liên tục được cấp vào từ trên xuống đi ngược chiều với muối hạt, nước sau khi rửa tràn ra ngoài kéo theo tạp chất có tỷ trọng nhỏ hơn muối. Tạp chất không tan có tỷ trọng lớn hơn muối có xu hướng lắng xuống đáy của máng nghiêng, định kỳ được xả ra ngoài thu hồi. Muối hạt sau khi rửa lần 1 được cấp vào thùng chứa, trong thùng luôn chứa đầy nước rửa, máy khuấy có nhiệm vụ khuấy đảo có các hạt muối va chạm nhau, ngoài việc tạo cho các tạp chất còn bám theo có điều kiện tách vào trong dung dịch đồng thời tạo tỷ lệ rắn lỏng phù hợp cho máy bơm muối hạt hoạt động hiệu quả.
Muối hạt trong thùng chứa được máy bơm hút và đẩy theo đường ống lên tháp rửa ngược, do áp lực của nước và muối trong đường ống, các tạp chất bùn đất bám bên ngoài hạt muối được tách ra đi theo hỗn hợp vào trong tháp. Trong tháp luôn chứa đầy nước do bơm cấp từ dưới đáy tháp đi lên, trong khi các hạt muối thô do bơm cấp vào từ trên xuống. Trong quá trình trao đổi muối hạt đi xuống sạch dần, nước rửa đi lên kéo theo tạp chất tràn ra ngoài hồi lưu về vít tải rửa, trước khi về bể chứa để lắng lọc quay vòng cho chu kỳ sau. Muối hạt sau khi rửa lần 2 chúng được chia vào các máy nghiền thủy lực.
(3) Công đoạn nghiền và rửa muối tinh: Sau khi muối hạt rửa lần thứ hai và tách bớt nước (tỷ lệ chất rắn/chất lỏng gần 50) tại tháp, muối sẽ được chia đều vào các lồng nghiền của máy nghiền rửa thuỷ lực. Trong lồng nghiền, muối được nghiền nhỏ theo nguyên lý va chạm thuỷ lực, các tinh thể muối bị phá vỡ tại các điểm liên kết yếu làm các tạp chất nằm trong hạt muối tách ra ngoài. Những hạt muối có kích thước đạt theo yêu cầu sẽ lọt qua lưới vào buồng rửa và muối được rửa lần ba để loại bỏ tạp chất tan và không tan nằm bên trong hạt muối. Muối tương từ máy nghiền rửa thủy lực được xả liên tục xuống thùng chứa muối tương hỗn hợp muối tinh và nước rửa được máy khuấy đảo trộn tạo tỷ lệ rắn lỏng đồng nhất và được bơm lỏng rắn vào xyclon thủy để rửa và tách bớt chất lỏng trước khi vào máy ly tâm liên tục làm khô.
(4) Công đoạn tách nước, làm khô muối tinh liên tục: Muối tương sau khi qua xyclon thủy được tách bớt nước tạo tỷ lệ rắn lỏng phù hợp, sau đó được đưa vào máy ly tâm liên tục tách nước làm khô muối đến độ ẩm max 4%. Muối được vít tải đưa qua hệ thống sấy thềm động và sàng sau sấy để lấy muối tinh có cỡ hạt 2,4mm - 3,5mm.
(5) Sơ chế thảo dược gừng: Gừng được rửa sạch, cắt nhỏ để ráo.
(6) Xay nhỏ, rây thảo dược: Gừng sau khi rửa sạch, cắt nhỏ, để ráo được chuyển đến máy xay, xay nhỏ trong 10 phút. Sau khi xay thảo dược được rây lại với lưới 1.6mm. Phần trên lưới vắt lấy nước, bỏ xác; phần nước này và phần dưới lưới được sử dụng ở công đoạn phối trộn.
(7) Phối trộn: Muối tinh và thảo dược được cho vào máy trộn theo tỷ lệ phù hợp và được trộn đều với nhau trong 30 phút.
(8) Sấy: Hỗn hợp sau khi trộn đều được cho vào máy sấy và sấy ở nhiệt độ 700C trong khoảng 4 giờ đến khi độ ẩm đạt yêu cầu ~ 1,5%.
(9) Cân, đóng gói, bảo quản: Sau khi sản phẩm sấy khô được định lượng và đóng gói thành phẩm, lưu kho và chờ xuất xưởng.
3. Quy trình công nghệ sản xuất muối ngâm chân:
(1) Công đoạn nạp muối thô liên tục, loại tạp chất: Muối hạt nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được xe xúc nạp vào phễu chứa có máng rung điều lượng để muối rơi xuống đều đặn và liên tục vào băng tải vận chuyển muối. Trên băng tải, các tạp chất lẫn vào trong muối được loại bỏ, sau đó cấp liên tục vào vít tải chuyển đến thiết bị rửa.
(2) Công đoạn rửa muối thô: Muối thô từ băng tải cấp liên tục vào thiết bị rửa muối (kiểu vít xoắn để nghiêng), tại đây muối hạt nguyên liệu được ngâm trong dung dịch nước muối bão hòa, các cánh của vít tải liên tục khuấy trộn muối hạt trong nước làm cho các tạp chất bám bên ngoài hạt muối bị tách ra. Tỷ lệ nước muối bão hòa được sử dụng theo tỷ lệ: Muối trắng/nước muối bão hòa là 1/1; muối nâu/nước muối bão hòa là 1/1,3; muối đen/nước muối bão hòa là 1/1,5.
Do cấu tạo vít xoắn nghiêng, muối hạt được đưa từ thấp theo lòng máng lên cao dẫn đến cửa ra, nước rửa liên tục được cấp vào từ trên xuống đi ngược chiều với muối hạt, nước sau khi rửa tràn ra ngoài kéo theo tạp chất có tỷ trọng nhỏ hơn muối. Tạp chất không tan có tỷ trọng lớn hơn muối có xu hướng lắng xuống đáy của máng nghiêng, định kỳ được xả ra ngoài thu hồi. Muối hạt sau khi rửa lần 1 được cấp vào thùng chứa, trong thùng luôn chứa đầy nước rửa, máy khuấy có nhiệm vụ khuấy đảo có các hạt muối va chạm nhau, ngoài việc tạo cho các tạp chất còn bám theo có điều kiện tách vào trong dung dịch đồng thời tạo tỷ lệ rắn lỏng phù hợp cho máy bơm muối hạt hoạt động hiệu quả.
Muối hạt trong thùng chứa được máy bơm hút và đẩy theo đường ống lên tháp rửa ngược, do áp lực của nước và muối trong đường ống, các tạp chất bùn đất bám bên ngoài hạt muối được tách ra đi theo hỗn hợp vào trong tháp. Trong tháp luôn chứa đầy nước do bơm cấp từ dưới đáy tháp đi lên, trong khi các hạt muối thô do bơm cấp vào từ trên xuống. Trong quá trình trao đổi muối hạt đi xuống sạch dần, nước rửa đi lên kéo theo tạp chất tràn ra ngoài hồi lưu về vít tải rửa, trước khi về bể chứa để lắng lọc quay vòng cho chu kỳ sau. Muối hạt sau khi rửa lần 2 chúng được chia vào các máy nghiền thủy lực.
(3) Công đoạn nghiền và rửa muối tinh: Sau khi muối hạt rửa lần thứ hai và tách bớt nước (tỷ lệ chất rắn/chất lỏng gần 50) tại tháp, muối sẽ được chia đều vào các lồng nghiền của máy nghiền rửa thuỷ lực. Trong lồng nghiền, muối được nghiền nhỏ theo nguyên lý va chạm thuỷ lực, các tinh thể muối bị phá vỡ tại các điểm liên kết yếu làm các tạp chất nằm trong hạt muối tách ra ngoài. Những hạt muối có kích thước đạt theo yêu cầu sẽ lọt qua lưới vào buồng rửa và muối được rửa lần ba để loại bỏ tạp chất tan và không tan nằm bên trong hạt muối. Muối tương từ máy nghiền rửa thủy lực được xả liên tục xuống thùng chứa muối tương hỗn hợp muối tinh và nước rửa được máy khuấy đảo trộn tạo tỷ lệ rắn lỏng đồng nhất, và được bơm lỏng rắn vào xyclon thủy để rửa và tách bớt chất lỏng trước khi vào máy ly tâm liên tục làm khô.
(4) Công đoạn tách nước, làm khô muối tinh liên tục: Muối tương sau khi qua xyclon thủy được tách bớt nước tạo tỷ lệ rắn lỏng phù hợp, sau đó được đưa vào máy ly tâm liên tục tách nước làm khô muối đến độ ẩm max 4%. Muối sau khi ly tâm được vít tải đưa qua hệ thống sấy thềm động và sàng sau sấy để lấy muối tinh có cỡ hạt 1mm max.
(5) Sơ chế thảo dược gừng, ngãi cứu: Gừng, ngãi cứu được rửa sạch, cắt nhỏ để ráo.
(6) Xay nhỏ, rây thảo dược: Gừng và ngãi cứu sau khi rửa sạch, cắt nhỏ, để ráo được chuyển đến máy xay, lần lượt xay nhỏ trong 10 phút. Sau khi xay thảo dược được rây lại với lưới 1.6mm. Phần trên lưới vắt lấy nước, bỏ xác; phần nước này và phần dưới lưới được sử dụng ở công đoạn phối trộn.
(7) Phối trộn: Muối tinh và thảo dược được cho vào máy trộn theo tỷ lệ phù hợp và được trộn đều với nhau trong 30 phút.
(8) Sấy: Hỗn hợp sau khi trộn đều được cho vào máy sấy và sấy ở nhiệt độ 700C trong khoảng 4 giờ đến khi độ ẩm đạt yêu cầu ~1%.
(9) Cân, đóng gói, bảo quản: Sau khi sản phẩm sấy khô được định lượng và đóng gói thành phẩm, lưu kho và chờ xuất xưởng.
* Tóm lại: Việc vận hành chính thức dây chuyền sản xuất là sau khi hoàn thiện công tác lắp đặt, hiệu chỉnh và chạy thử, dây chuyền sản xuất muối Spa đã được đưa vào vận hành chính thức theo công suất thiết kế. Quá trình vận hành được tổ chức liên tục, đảm bảo sự đồng bộ giữa các công đoạn: chuẩn bị nguyên liệu, phối trộn, sấy và đóng gói.
- Trong quá trình vận hành, các thông số kỹ thuật và điều kiện công nghệ được kiểm soát chặt chẽ, bảo đảm ổn định chất lượng sản phẩm đầu ra theo yêu cầu. Nhật ký vận hành, hồ sơ theo dõi sản xuất và kết quả kiểm tra chất lượng định kỳ được lập và lưu trữ đầy đủ, phục vụ công tác đánh giá và hoàn thiện quy trình công nghệ.
- Kết quả vận hành chính thức cho thấy dây chuyền hoạt động ổn định, đạt công suất thiết kế, sản phẩm muối Spa đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và cảm quan đã đề ra. Việc vận hành đồng bộ góp phần khẳng định tính khả thi của quy trình công nghệ và khả năng mở rộng sản xuất quy mô công nghiệp trong giai đoạn tiếp theo.
Thông số kỹ thuật chủ yếu
- Hệ thống thiết bị công nghệ được lựa chọn phù hợp năng suất và tiêu chuẩn kỹ thuật, lắp đặt, chạy thử và nghiệm thu. - Nguyên liệu (muối tinh, thảo dược: sả, chanh, gừng, ngãi cứu) được khảo sát, đánh giá đảm bảo chất lượng, an toàn và đồng nhất, phù hợp cho sản xuất muối Spa. - Dây chuyền vận hành ổn định theo công suất thiết kế, các thông số công nghệ duy trì ổn định, sản phẩm đạt chất lượng đồng đều giữa các mẻ sản xuất. - Kết quả khẳng định tính khả thi, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, tạo cơ sở vững chắc cho sản xuất thương mại và nhân rộng các sản phẩm muối Spa từ muối Bạc Liêu.
Ưu điểm nổi bật
Các quy trình công nghệ sản xuất muối Spa bao gồm: Muối tắm, muối chườm và muối ngâm chân được xây dựng và vận hành ổn định, đảm bảo an toàn, vệ sinh và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Sản phẩm đạt các chỉ tiêu cảm quan, hóa lý, vi sinh theo đúng bảng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm muối Spa theo đúng quy định. Khả năng nhân rộng công nghệ sản xuất muối Spa rất cao và có tiềm năng sản xuất các dòng sản phẩm muối Spa khác từ nguyên liệu muối ở địa phương cũng như là nguồn muối biển trong nước.
Đánh giá mức độ phát triển công nghệ (TRL)
Mức độ sẵn sàng công nghệ TRL
Chọn
Cấp độ
Mô tả
☐
TRL 1
Nghiên cứu cơ bản và các nguyên tắc cơ bản của công nghệ được quan sát.
☐
TRL 2
Khái niệm công nghệ và/hoặc ứng dụng được hình thành.
☐
TRL 3
Thử nghiệm khái niệm và đánh giá phân tích ban đầu.
☐
TRL 4
Công nghệ được chứng minh trong phòng thí nghiệm.
☐
TRL 5
Công nghệ được chứng minh trong môi trường mô phỏng.
☐
TRL 6
Công nghệ được chứng minh trong môi trường thực tế.
☐
TRL 7
Nguyên mẫu hệ thống được trình diễn trong môi trường hoạt động.
☑
TRL 8
Hệ thống hoàn chỉnh và được thử nghiệm.
☐
TRL 9
Ứng dụng thực tế – thị trường.
Khả năng ứng dụng & Hiệu quả kinh tế
Đối tượng khách hàng mục tiêu
Các công ty, doanh nghiệp, cơ sở sản xuất muối Spa.
Hiệu quả kinh tế – xã hội
- Thời gian hoàn vốn dự kiến: 12 -24 tháng - Khả năng giảm chi phí vận hành/nguyên liệu: Do quy trình công nghệ sản xuất muối Spa đã được chuẩn hóa, đơn giản, dễ vận hành, ít phụ thuộc vào nhân công có tay nghề cao. Thiết bị vận hành tự động và bán tự động vừa tiết giảm chi phí vừa tăng hiệu suất sản xuất, đảm bảo chất lượng ổn định, nâng cao hiệu quả sử dụng tài sản cố định và dễ dàng nhân rộng quy mô công nghiệp nhỏ. Việc ứng dụng công nghệ sấy tuần hoàn nhiệt giúp tiết kiệm năng lượng và trộn đồng nhất khép kín giúp nâng cao năng suất, đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm và tiết giảm được chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm. - Tác động môi trường (Giảm phát thải, tiết kiệm năng lượng...): Sản phẩm muối Spa thân thiện môi trường và an toàn cho người sử dụng.
.jpg)
