Chi phí nhân công tăng, yêu cầu về năng suất và độ chính xác ngày càng cao đang thúc đẩy nhiều nhà máy, kho bãi tại Việt Nam tìm đến các giải pháp tự động hóa để thay thế dần những công đoạn lặp đi lặp lại như vận chuyển hàng hóa, gắp xếp pallet hay duy trì điều kiện làm việc trong xưởng sản xuất. Đây cũng là hướng đi mà Công ty TNHH Kỹ Thuật Tự Động Phúc An theo đuổi, khi mang đến thị trường ba nhóm giải pháp bổ trợ lẫn nhau cho một nhà xưởng vận hành hiện đại: Robot vận chuyển tự hành AGV, cánh tay robot gắp pallet và hệ thống quạt làm mát công nghiệp.
Ba giải pháp tuy phục vụ những công đoạn khác nhau trong dây chuyền sản xuất, nhưng đều hướng đến một mục tiêu chung là giảm phụ thuộc vào lao động thủ công, nâng cao độ chính xác và duy trì môi trường làm việc ổn định cho cả máy móc lẫn con người.
Một hệ sinh thái giải pháp cho nhà xưởng hiện đại
Trong các nhà máy, kho bãi có khối lượng hàng hóa luân chuyển lớn, việc vận chuyển pallet, hộp hàng giữa các khu vực bằng xe nâng hay nhân công thủ công thường tốn thời gian và tiềm ẩn rủi ro va chạm. Robot AGV Artemis của Phúc An được thiết kế để thay thế công đoạn này, đây là xe tự hành dẫn hướng tự động, có thể di chuyển tự do nhờ kết hợp cảm biến laser và nhận diện mã QR, cho phép robot tự tìm ra lộ trình ngắn nhất khi di chuyển trong xưởng.
Robot AGV Artemis do Phúc An cung cấp, ứng dụng cảm biến laser và Lidar để di chuyển tự động trong nhà xưởng
Một điểm đáng chú ý là hệ thống cảm biến Lidar tích hợp sẵn, giúp robot phát hiện và tránh vật cản trên đường đi, đồng thời phát tín hiệu cảnh báo bằng âm thanh khi cần thiết, hạn chế tối đa nguy cơ va chạm trong quá trình vận hành. Với tốc độ di chuyển khoảng 0,75 m/giây, tải trọng tối đa 100 kg và kích thước gọn 704 x 470 x 397 mm, robot phù hợp để luân chuyển hàng hóa, nguyên vật liệu và thành phẩm giữa các khu vực trong nhà máy mà không cần người điều khiển trực tiếp, ứng dụng được trong nhiều ngành như y tế, logistics, điện tử và hàng tiêu dùng.
Theo Phúc An, lợi ích lớn nhất khi đưa AGV vào vận hành là giảm chi phí lao động cho các công đoạn vận chuyển lặp lại, đồng thời tăng độ an toàn, độ chính xác và năng suất chung của dây chuyền. Hệ thống cũng được thiết kế theo hướng module, giúp doanh nghiệp dễ dàng mở rộng số lượng robot hoặc thay đổi cấu hình khi nhu cầu sản xuất tăng lên.
Cánh tay robot công nghiệp tích hợp cơ cấu gắp chuyên dụng, thực hiện các thao tác gắp - nâng - di chuyển - xoay - đặt pallet
Nếu như AGV đảm nhiệm việc di chuyển hàng hóa giữa các khu vực, thì công đoạn gắp, xếp pallet tại từng trạm làm việc lại là một bài toán khác, vốn đòi hỏi sức lực và sự lặp lại liên tục nếu làm thủ công. Để giải quyết việc này, Phúc An giới thiệu cánh tay robot công nghiệp được tích hợp cơ cấu gripper hay kẹp gắp chuyên dụng, có khả năng tự động nhận diện, tiếp nhận và di chuyển sản phẩm từ vị trí cấp liệu đến vị trí định trước thông qua chuỗi chuyển động gắp, nâng, di chuyển, xoay và đặt với độ chính xác, tốc độ cao.
Với phiên bản chuyên dùng cho pallet, cánh tay được trang bị cơ cấu kẹp phù hợp với kích thước và tải trọng của từng loại pallet, có thể tự động lấy pallet rỗng, định vị, di chuyển và đặt vào đúng vị trí xếp hàng hoặc khu vực chờ. Hệ thống có tầm với lên đến 3.255 mm, phạm vi làm việc 2.200 x 1.800 x 1.600 mm, trọng lượng khoảng 1.600 kg và công suất 12 kVA, sử dụng bộ điều khiển nhập khẩu từ Mỹ, châu Âu hoặc Nhật Bản tùy theo cấu hình lựa chọn.
Điểm mạnh của giải pháp này nằm ở khả năng tích hợp linh hoạt, cánh tay robot có thể kết hợp cùng băng tải, máy đóng bao, robot xếp pallet và cả hệ thống AGV nói trên để hình thành một dây chuyền logistics tự động hoàn chỉnh, từ khâu đóng gói đến lưu kho. Nhờ vận hành liên tục với độ chính xác cao, hệ thống giúp doanh nghiệp giảm phụ thuộc vào nhân công ở những công đoạn nặng nhọc, hạn chế sai sót trong thao tác và tối ưu chi phí vận hành về lâu dài.
Quạt công nghiệp di động và quạt trần công nghiệp cỡ lớn, giải pháp lưu thông không khí cho nhà xưởng, kho hàng
Bên cạnh bài toán tự động hóa vận chuyển và gắp xếp hàng hóa, điều kiện môi trường làm việc trong nhà xưởng, đặc biệt là nhiệt độ, cũng là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lao động và độ bền của máy móc. Để giải quyết vấn đề này, Phúc An cung cấp hai dòng sản phẩm quạt công nghiệp: Quạt công nghiệp di động đặt trên bánh xe linh hoạt và quạt trần công nghiệp cỡ lớn lắp cố định trên cao.
Cả hai dòng sản phẩm đều được thiết kế để tạo ra lưu lượng gió lớn, tăng cường khả năng lưu thông không khí và giảm nhiệt tại các khu vực sản xuất, nhà xưởng, kho hàng hay những nơi có nhiệt độ cao. Với kết cấu chắc chắn, động cơ hiệu suất cao và khả năng vận hành liên tục, dòng quạt này có nhiều mức công suất khác nhau: từ model 300W với diện tích bao phủ khoảng 100 m2, khoảng cách thổi gió 15 m, lưu lượng 24.000 m3/giờ, đến model 850W bao phủ khoảng 300 m2, khoảng cách thổi lên đến 50 m và lưu lượng đạt 54.000 m3/giờ, đáp ứng được cả những nhà xưởng có diện tích lớn.
Nhờ luồng gió mạnh và khả năng phân bổ không khí đồng đều, giải pháp này không chỉ cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân mà còn hỗ trợ làm mát cho máy móc, thiết bị đang vận hành liên tục, qua đó góp phần kéo dài tuổi thọ thiết bị. Sản phẩm được đánh giá dễ lắp đặt, dễ bảo trì và tiết kiệm điện năng, phù hợp với nhiều môi trường công nghiệp khác nhau như nhà máy sản xuất, lò nhiệt, cơ khí, nông nghiệp, chăn nuôi, kho hàng hay gara ô tô.
Nhìn tổng thể, ba giải pháp của Phúc An tuy độc lập về mặt chức năng nhưng có thể bổ trợ cho nhau trong cùng một nhà xưởng, robot AGV đảm nhiệm việc vận chuyển hàng hóa giữa các khu vực, cánh tay robot xử lý khâu gắp xếp pallet tại từng trạm làm việc, còn hệ thống quạt công nghiệp duy trì điều kiện nhiệt độ phù hợp để cả máy móc lẫn người lao động vận hành ổn định. Doanh nghiệp có thể lựa chọn triển khai riêng lẻ từng giải pháp theo nhu cầu thực tế, hoặc kết hợp đồng bộ để xây dựng một dây chuyền sản xuất, kho vận tự động hóa toàn diện hơn.
Theo ông Trương Việt Hùng - Phó Giám đốc Công ty TNHH Kỹ Thuật Tự Động Phúc An, tự động hóa không nhất thiết phải bắt đầu bằng một khoản đầu tư quá lớn. “Mỗi nhà xưởng có một bài toán riêng nên chúng tôi không áp đặt một cấu hình cố định. Doanh nghiệp có thể bắt đầu từ công đoạn đang tốn nhiều nhân công hoặc nhiều rủi ro nhất, chẳng hạn vận chuyển bằng AGV hay gắp xếp pallet bằng robot, rồi mở rộng dần khi đã thấy hiệu quả. Điều chúng tôi hướng tới là giải pháp vận hành ổn định, dễ sử dụng và phù hợp với điều kiện thực tế của từng đơn vị”, ông Hùng chia sẻ.
Cũng theo ông, thông qua kênh kết nối của Techport, Phúc An mong muốn tiếp cận thêm các doanh nghiệp sản xuất, kho vận có nhu cầu để cùng khảo sát và đề xuất phương án phù hợp.
Từ nhu cầu này, Sàn Giao dịch công nghệ TP.HCM (Techport) là địa chỉ kết nối giữa doanh nghiệp có nhu cầu đổi mới, ứng dụng, tìm kiếm hoặc chuyển giao công nghệ với các đơn vị cung cấp giải pháp công nghệ. Ngoài ra, doanh nghiệp, hợp tác xã và cơ sở sản xuất có nhu cầu tìm kiếm các giải pháp công nghệ phù hợp có thể liên hệ Sàn để được hỗ trợ tư vấn nhu cầu, tìm kiếm và kết nối với đơn vị cung cấp, chuyển giao.