Nâng cao giá trị nông sản không chỉ nằm ở khâu sản xuất mà còn ở khả năng chế biến và bảo quản sau thu hoạch. Với nguồn nguyên liệu phong phú, đa dạng, Việt Nam có nhiều dư địa để phát triển các sản phẩm chế biến sâu, qua đó kéo dài thời gian bảo quản, giảm tổn thất và nâng cao giá trị của nông sản. Đây cũng là yêu cầu ngày càng rõ nét khi thị trường đặt ra những tiêu chuẩn cao hơn về chất lượng, an toàn và tính ổn định của sản phẩm.
Trong hướng đi đó, công nghệ chiên chân không VinaOrganic được nghiên cứu và phát triển nhằm ứng dụng vào chế biến nhiều loại nông sản khác nhau. Việc kiểm soát nhiệt độ, áp suất và các thông số trong quá trình chiên giúp hạn chế những biến đổi bất lợi của nguyên liệu, đồng thời tạo ra sản phẩm có màu sắc, hương vị và cấu trúc phù hợp, góp phần kéo dài thời gian bảo quản và mở rộng khả năng phát triển sản phẩm.
Điều khiển thông minh, phù hợp với nhiều loại nguyên liệu
Theo ThS. Trần Công Nam - CEO VinaOrganic, chiên chân không là quá trình chiên thực phẩm ở nhiệt độ thấp trong điều kiện môi trường chân không. Công nghệ này cho phép quá trình chiên được thực hiện ở mức nhiệt khoảng 100°C, thấp hơn đáng kể so với phương pháp chiên truyền thống. Việc kết hợp giữa nhiệt độ và áp suất thấp giúp kiểm soát tốt hơn quá trình xử lý nguyên liệu, qua đó góp phần giữ được màu sắc, hương vị và giá trị dinh dưỡng tự nhiên của nông sản. Đồng thời, tạo ra sản phẩm có cấu trúc giòn xốp, hấp dẫn và phù hợp với nhu cầu tiêu dùng hiện nay.
Một trong những điểm nổi bật của công nghệ chiên chân không VinaOrganic là khả năng kiểm soát đồng thời nhiều yếu tố trong quá trình sản xuất như nhiệt độ chiên, áp suất chiên và tốc độ thay đổi của các thông số vận hành. Thông qua hệ thống điều khiển trung tâm, người vận hành có thể điều chỉnh chế độ phù hợp với từng loại nguyên liệu. Đây là yếu tố quan trọng bởi mỗi loại nông sản có đặc tính khác nhau về độ ẩm, cấu trúc, hàm lượng đường, tinh bột và các thành phần khác.
Công nghệ có thể được ứng dụng cho nhiều nhóm nguyên liệu như chuối, mít, thanh long, táo; các loại rau củ và hạt như hạt sen, củ sen, nấm rơm, nấm bào ngư, nấm hương, nấm linh chi nâu, nấm hoàng kim, nấm tuyết, khoai lang, khoai tây, ngô nếp, đậu bắp, bí đỏ, sake, đậu Hà Lan,… Không dừng ở các sản phẩm trái cây, rau củ sấy giòn, công nghệ còn có thể ứng dụng để phát triển các dòng sản phẩm áo bột, snack tẩm vị như hạt điều wasabi, hạt điều da cá, đậu phộng da cá,… Sự đa dạng này mở ra nhiều khả năng cho doanh nghiệp trong việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, tận dụng nguồn nguyên liệu sẵn có tại từng địa phương và từng bước chuyển từ bán nguyên liệu sang bán sản phẩm chế biến có giá trị cao hơn.
Tiết kiệm điện, nước và dầu, hướng đến sản xuất hiệu quả, bền vững
Bên cạnh chất lượng sản phẩm, hiệu quả sử dụng năng lượng và tài nguyên cũng ngày càng trở thành tiêu chí quan trọng trong đầu tư công nghệ chế biến thực phẩm. Các thế hệ máy chiên chân không của VinaOrganic được tích hợp công nghệ Inverter, điều khiển P.I.D, hệ thống tuần hoàn nước và chế độ vận hành theo tải thực tế. Những giải pháp này giúp thiết bị điều chỉnh công suất phù hợp với điều kiện vận hành, hạn chế việc sử dụng năng lượng và tài nguyên không cần thiết.
Theo kết quả thử nghiệm trên máy MC050 công suất 50 kg/mẻ, điện năng tiêu thụ giảm từ khoảng 41 kWh xuống 25 kWh, tương đương mức tiết kiệm khoảng 39%. Lượng nước sử dụng giảm từ khoảng 50 lít/giờ xuống còn 10 lít/giờ, tương đương khoảng 80%.
Đối với dầu chiên, công nghệ biến thiên áp suất được tích hợp trong hệ thống giúp nâng cao khả năng sử dụng lại dầu trong điều kiện phù hợp. Theo kết quả nghiên cứu được VinaOrganic công bố, dầu tinh luyện sử dụng trên nguyên liệu chuối sứ có thể được chiên lặp lại đến khoảng 20 lần trong điều kiện nghiên cứu. Những cải tiến này góp phần giảm chi phí vận hành, đồng thời phù hợp với xu hướng sản xuất tiết kiệm tài nguyên, giảm lãng phí và hướng đến phát triển bền vững.
Theo VinaOrganic, giá trị sản phẩm sau chế biến có thể tăng từ 10 đến 35 lần so với nông sản tươi, tùy loại nguyên liệu và sản phẩm. Một số trường hợp được đưa ra như chuối tươi có giá tham khảo khoảng 6.000-18.000 đồng/kg, trong khi chuối sấy khoảng 80.000-150.000 đồng/kg; khoai lang tươi khoảng 10.000-20.000 đồng/kg, trong khi khoai lang sấy khoảng 250.000-350.000 đồng/kg; mít tươi khoảng 4.000-10.000 đồng/kg, trong khi mít sấy khoảng 180.000-240.000 đồng/kg. Sản phẩm sau chế biến có thể đạt thời gian bảo quản lên đến 24 tháng mà không cần sử dụng chất bảo quản. Đây là lợi thế lớn đối với doanh nghiệp muốn mở rộng thị trường, đặc biệt là thị trường xuất khẩu, nơi yêu cầu về chất lượng, an toàn thực phẩm, khả năng bảo quản và tính ổn định của sản phẩm ngày càng cao.
Hệ thống máy chiên chân không có nhiều mức công suất, VinaOrganic hướng đến khả năng đáp ứng nhiều mô hình sản xuất khác nhau. Từ quy mô thử nghiệm 1-5 kg/mẻ, quy mô vừa 10-30 kg/mẻ đến các dòng máy lớn 50-200 kg/mẻ, doanh nghiệp có thể lựa chọn thiết bị phù hợp với năng lực tài chính, sản lượng và mục tiêu phát triển. Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp có thể bắt đầu từ quy mô nhỏ, thử nghiệm sản phẩm, hoàn thiện công thức và đánh giá thị trường trước khi mở rộng sản xuất.
Với khả năng ứng dụng trên nhiều loại nguyên liệu và đa dạng quy mô sản xuất, công nghệ chiên chân không VinaOrganic mở ra thêm lựa chọn cho doanh nghiệp trong chế biến sâu, phát triển sản phẩm và nâng cao giá trị nông sản. Việc lựa chọn công nghệ phù hợp với nguyên liệu, quy mô và nhu cầu thị trường cũng là yếu tố quan trọng để công nghệ phát huy hiệu quả trong thực tế.
Từ nhu cầu này, Sàn Giao dịch công nghệ TP.HCM (Techport) là địa chỉ kết nối giữa doanh nghiệp có nhu cầu đổi mới, ứng dụng, tìm kiếm hoặc chuyển giao công nghệ với các đơn vị cung cấp giải pháp công nghệ. Ngoài ra, doanh nghiệp, hợp tác xã và cơ sở sản xuất có nhu cầu tìm kiếm các giải pháp công nghệ phù hợp có thể liên hệ Sàn để được hỗ trợ tư vấn nhu cầu, tìm kiếm và kết nối với đơn vị cung cấp, chuyển giao. Qua đó, góp phần đưa các giải pháp công nghệ vào sản xuất, nâng cao hiệu quả hoạt động và tạo thêm giá trị cho doanh nghiệp.