Bước 1: Bùn
được đưa vào báo máy ép bùn khung bản bằng hệ thống bơm Màng Khí
Nén thích hợp và đi vào các Bản Lọc dọc theo chiều dài của máy cho đến
khi tất cả các bản lọc đầy bùn. Chu kỳ này gọi là chu kỳ làm đầy.
Bước 2:
Dưới áp lực của máy ép, các hạt rắn bắt đầu bám trên bề mặt của vải lọc
tạo thành các lớp ban đầu của bánh lọc gọi là Pre-Coat. Khi hoạt động
liên tục, lớp pre-coat này trở thành một lớp lọc trung gian.
Bước 3: Khi
tiếp tục, độ dày bánh bùn dần tăng, cho đến khi bánh bùn tạo thành khối
liên kết vững chắc. Tại thời điểm này của chu kỳ lọc chính là giai đoạn
khử nước, tạo thành bánh bùn khô.
Bước 4:
Trong bước củng cố chu kỳ ép bùn, bùn được bơm vào buồng lọc để lấp đầy
không gian đã ép. Điều này dẫn đến một quá trình làm khô và bánh bùn
khô vững chắc hơn. Chu kỳ này tiếp tục cho đến khi lưu lượng bùn chảy
vào bằng không. Tại thời điểm này, các máy bơm bùn được dừng lại và áp
suất bên trong giảm xuống.
Bước 5: Trước
khi xả bánh bùn khô, bánh bùn có thể được rửa sạch tại chỗ để làm sạch
thêm các tạp chất hoặc các mục đích trung hòa hoặc các bánh có thể được
thổi không khí để tiếp tục loại bỏ độ ẩm tự do và để khô bánh lọc.
Bước 6:
Với áp lực giảm xuống trong gói bản lọc, hệ thống đóng cửa thủy lực,
khởi động Van rút đầu di chuyển đến vị trí Piston hoàn toàn mở. Sau khi
mở, mỗi tấm lọc có thể được tách ra và Cho phép các bánh lọc để rơi tự
do từ giữa buồng tách lọc. Máy ép bùn có thể điều chỉnh tốc độ vận chuyển bùn khô, nhưng trung bình 6-8 tấm mỗi phút.
Bước 7:
Để bắt đầu chu kỳ lọc tiếp theo, hệ thống đóng cửa thủy lực được kích
hoạt để các bản lọc di chuyển về vị trí đóng kín. Kết quả là, các tấm
lọc hoàn chỉnh được đẩy trở lại vị trí bắt đầu chu kỳ lọc. Tại thời điểm
này, máy ép bùn khung bản đã sẵn sàng để bắt đầu một chu kỳ khác.